Наиболее распространенными и эффективными об­лицовочными крупноразмерными материалами являют­ся асбестоцементные и древесно-волокнистые плиты, по­крытые водостойкими эмалями, декоративные бумаж­но-слоистые пластинки, декоративные плиты тонкого пиления из природного камня (мрамора, известняка, травертина).

Использование для облицовки той или иной разно­видности плит зависит от эксплуатационных условий соответствующего помещения и в первую очередь от его влажности. Поэтому при выборе материала облицовки необходимо иметь ввиду, что водопоглощение асбестоцементных плит непрессованных бывает до 25, прессован­ных – 18, древесно-волокнистых твердых плит – не бо­лее 15, декоративного бумажнослоистого пластика – не более 4%.

Асбестоцементные плиты применяют для внутрен­ней отделки стен и перегородок вспомогательных поме­щений с повышенной влажностью, для обшивки стено­вых панелей и санитарно-технических кабин в жилых и общественных зданиях для наружной облицовки зданий, ограждений балконов и лестниц.

Асбестоцементные плиты для облицовки стен и перегородок выпускают с гладкой или рустованной ли­цевой поверхностью, покрытой водостойкой перхлорви-ниловой эмалью, преимущественно белого цвета. Опти­мальные размеры плит для облицовки 1200x800 мм при толщине 6 мм. Лицевая поверхность плит имеет русты глубиной 2 и шириной 4 мм, образующие клетки раз­мерами 200×200 мм. Крепление плит в зависимости от условий облицовки производят мастикой КН-2 или рас­кладками.

Перед облицовкой производят разбивку облицовыва­емой поверхности для определения расположения сты­ков отдельных плит, на основании чего раскраивают пли­ты, чтобы обеспечить по возможности симметричное рас­положение швов в облицовке.

Облицовку начинают с выявления имеющихся в обли­цовываемой поверхности отклонений от вертикали и отдельных неровностей. Если плита примыкает к об­лицовываемой поверхности всей плоскостью, напри­мер, при облицовке офактуренных крупных железобе­тонных блоков или панелей, то облицовку выполняют без особой подготовки поверхности. При отклонениях поверхности от вертикальной плоскости или наличии на ней неровностей, значительно превышающих до­пускаемые пределы, на стены наносят сначала вре­менные, а затем постоянные маяки в виде лент шири­ной примерно 80 мм, располагая их так, чтобы плита опиралась на них по всему периметру. Между ленточ­ными маяками наносят дополнительные маяки в виде лепков диаметром 15-20 см так, чтобы расстояние меж­ду лепками, а также между ними и ленточными мая­ками не превышало 30-40 см. Толщину маяков опре­деляют, учитывая, что толщина приклеивающегося слоя мастики и облицовочной плиты должна дать за­данную плоскость облицовки. Маяки делают заранее из цементно-песчаного раствора, а плиты приклеива­ют мастиками после того, как маяки высохнут. Мас­тику КН-2 наносят шпателем слоем толщиной 2-3 мм на тыльную поверхность плиты и на маяки, после чего плиты плотно прижимают к облицовываемой поверх­ности рейками или инвентарными распорками, кото­рые снимают после затвердевания мастики. Швы меж­ду плитками заделывают мастикой или раствором тех же видов и составов, которые использовали для креп­ления плит.

При креплении асбестоцементных плит профили­рованными металлическими или деревянными расклад­ками (рис. 5) на облицовываемой поверхности прежде всего отмечают линии, определяющие расположение раскладок, и намечают места установки пробок для их крепления. В зависимости от профиля применяемых раскладок их крепят потайными винтами, закрывае­мыми облицовочными плитами, или открытыми вин­тами, головки которых остаются видны на поверхнос­ти облицовки. Раскладки, закрепленные потайными винтами, по разметке устанавливают на место, а затем в их пазы заводят соответствующие кромки облицовоч­ных плит и зажимают их. Раскладки, закрепляемые от­крытыми винтами, устанавливают по ходу облицовки, зажимая ими соответствующие кромки плит.

Хотя асбестоцементные плиты хорошо гвоздятся, отверстия для шурупов или гвоздей лучше заранее про­сверливать электродрелью со сверлом, диаметр которого на 2 мм превышает толщину шурупа или гвоздя. Это предохранит плиты от последствий температурной де­формации.

На рис. 6 показано помещение душевой с панелями из асбестоцементных плит с креплением на мастике, поверхность которых разделена рустами на квадраты 20x20 см. Перегородки между кабинами выполнены из плит с гладкой лицевой поверхностью и с креплением на винтах.

Древесно-волокнистые плиты, покрыты водостой­кими эмалями. Твердые древесно-волокнистые плиты, пропитанные парафиновой эмульсией и покрытые с лицевой стороны мочевиномеламиноформальдегидной эмалью, представляют собой водостойкий материал, при­меняемый для облицовки стен в местах с повышенны­ми влажностью и тепловым режимом (например, в кух­нях у раковин и газовых плит, в уборных, ваннах). Пли­ты бывают следующих размеров: 2700×1700; 2500×1600; 2350×1220; 2050×1200; 1200×1000 мм. Толщина их от 3 до 5 мм.

Поверхность плит разделена рустами или на верти­кальные полосы, шириной 10 см или на квадраты со стороной 10 см. Глубина рустов от 0,4 до 0,8 мм. Цвета плит различные.

Для крепления плит применяют в основном масти­ку КН-2, битумно-силикатную, известково-битумную мастики, специальный клей ЭКЦ, а также профилиро­ванные раскладки. Плиты приклеивают на мастиках всей поверхностью к основанию из бетона, дерева и шту­катурки. Для обеспечения прочного приклеивания ос­нование должно быть сухим (влажность не более 6%), ровным (допустимые просветы между основанием и рей­кой не более 1 мм) и тщательно очищенные от пыли. При использовании для крепления плит мастики КН-2 основание обрабатывают грунтовкой (1 ч. масти­ки КН-2 и 10 ч. растворителя). Растворитель – это смесь этилацетата с бензином. Огрунтованную поверх­ность выравнивают шпатлевкой, приготовляемой на ра­бочем месте из 1 ч. мастики КН-2 и 1 ч. цемента. Наносят шпатлевку резиновым или пластмассовым шпателем во избежание искрообразования. Зашпатле-ванное основание просушивают в течение 6-12 ч, за­тем отдельные места выправляют эластичной шпат­левкой (60% мастики КН-2 и 40% цемента). До нача­ла облицовки плиты раскраивают по месту на облицо­вываемой поверхности, используют для этого горизон­тальную линию, которую отбивают на верхней грани­це облицовки с помощью водяного уровня. Разрезают плиты острым линолеумным ножом по линейке или ножовкой с мелкими зубьями по риске на плите.

На тыльную сторону раскроенных плит наносят тонкий слой мастики КН-2 и выдерживают до полного высыхания. Затем мастику КН-2 наносят на стену и вторично на тыльную сторону плит. После выдержки для подсыхания (примерно через 10-15 мин.) плиты плотно прижимают к стене инвентарными распорками (рис. 7). Распорка представляет собой два отрезка сталь­ных труб диаметром 20-32 мм и длиной 1200-1500 мм, соединенных патрубком с винтовой резьбой. Распорки устанавливают между противоположными стенами и снимают на следующий день, когда плиты надежно при­клеиваются к основанию.

Бумажно-слоистый пластик – высокопрочный во­достойкий облицовочный материал с глянцевой или матовой поверхностью разнообразных цветов и оттен­ков. Он имитирует различные ценные породы дерева и камня (например, орех, дуб, карельскую березу, ма­лахит). Размер листов: по длине от 400 до 3000 мм, по ширине от 400 до 1600 мм. Толщина от 1 до 3 мм.

Преимуществами бумажно-слоистого пластика как облицовочного материала являются небольшая масса, гигиеничность, светостойкость. Он хорошо поддается механической обработке (сверлению, резанию, строга­нию). Благодаря достаточной химической стойкости этот материал не портится от действия различных мо­ющих средств, нормальных растворов кислот и щело­чей, органических растворителей и минеральных ма­сел. Бумажно-слоистый пластик выдерживает нагрев до 130°С (тип Б). Эти свойства позволяют широко при­менять слоистый пластик в качестве декоративно­облицовочного материала в строительстве, для отделки внутренних стен, перегородок, дверных полотен, ог­раждений лестниц и других элементов в жилых, об­щественных и промышленных зданиях. Под влияни­ем колебаний температуры и влажности листы бумаж­но-слоистого пластика изменяют свои линейные раз­меры, расширяясь или сужаясь, и коробятся. В этом случае их крепят шурупами. Под шурупы в листах просверливают более свободные отверстия. Кроме того, сами листы укладывают с зазорами в 3-4 мм, которые играют роль компенсаторов.

Отверстия в листах просверливают сверлами с ши­рокой канавкой и глубокой пологой спиралью. Во избе­жание выкрашивания кромки реза отверстия сверлят с обеих сторон или подкладывают под обрабатываемый лист пластинку из металла или бумажно-слоистого пластика.

Раскраивают листы дисковой пилой. На зубчатый венец пилы через некоторое время налипает слоистая масса, которая затупляет пилу и приводит к недопустимо высо­кому нагреву или обугливанию реза (края) пластика. Налипшую массу необходимо периодически снимать.

Если влажность воздуха в помещении постоянная и не превышает нормы (не более 60%), бумажно-слоистый пластик можно крепить сплошным приклеиванием на клеях. К бетонной поверхности его приклеивают на мас­тиках КН-2, КН-3, 88Н и БМК-5 в смеси с КН-2 и КН-3. Наиболее надежное приклеивание получают при использовании клея 88Н с добавлением наполнителя в виде порошка каолина в количестве 50% от массы клея. Смесь тщательно перемешивают до получения однород­ной массы. Вязкость клея должна быть подобна густой

сметане. Клей наносят на обе склеиваемые поверхнос­ти тонким равномерным слоем движением кисти в одну сторону. В помещении, где происходит склеивание, тем­пература должна быть в пределах 15-25°С. После нане­сения клея склеиваемые поверхности немедленно соеди­няют и выдерживают в течение суток под прижимным давлением, пользуясь инвентарными распорками из те­лескопически раздвигающихся труб.

Лучше всего крепить лист слоистого пластика рас­кладками по рейкам. К поверхности стен крепят рам­ки из деревянных реек, соответствующие размерам листов слоистого пластика. Рамку собирают из реек прямоугольного сечения, у которых с двух сторон по длине выбраны четверти. Глубина четверти должна быть равна толщине облицовочного листа, а по шири­не лист должен укладываться в рамку с зазором 3— 4 мм. В такие рамки вставляют листы слоистого плас­тика и закрепляют металлическими или другими раскладками, которые должны перекрыть лист не ме­нее чем на 3-4 мм. Примерная ширина таких раскладок 20 мм. После установки листов раскладки крепят к де­ревянным рейкам шурупами. При таком способе листы могут свободно смещаться в рамках при температурных и влажностньгх деформациях. Пластик прибивают так­же непосредственно к стене гвоздями, а место стыков прикрывают нательниками. Во всех случаях не исклю­чена возможность частичного коробления прикреплен­ного пластика, особенно при его толщине до 2 мм.

Для устранения указанного дефекта лучше всего пластик предварительно наклеивать на стену, а затем уже укреплять рейками нащельниками.

Тонкие облицовочные плиты из мрамора, изве­стняка, травертина и других декоративных пород природного камня. Такими плитками отделывают внутренние поверхности элементов зданий обществен­ного и административного назначения. Тонкие облицо­вочные плиты из природного камня выпускают шири­ной от 50 до 400 мм, длиной от 50 до 600 мм, толщиной  6,8 и 10 мм. При длине до 1000 мм толщина их 12, 15 и 20 мм.

Облицовка стен из каменных плит тонкого пиления обладает высокой прочностью и отличается большой де­коративностью, многообразием естественных оттенков цвета ее поверхности.

Плиты устанавливают по кирпичным и бетонным поверхностям на прослойке из цементного раствора со­ставом 1:3. Их располагают длинной стороной в верти­кальном или горизонтальном направлении (по проек­ту). Подготовка поверхности к облицовке, провешива­ние их, а также приемы работы такие же, как при облицовке вертикальных поверхностей керамическими плитками. Плиты обычно ставят впритык друг к другу (без образования швов), или с минимальным швом, по­этому предварительно их обязательно сортируют по раз­мерам.